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Notes from Johnny Yang

產能規劃:接單前先知道做不做得完

業務在客戶面前答應交期,回工廠才問做不做得完,這是很多工廠交期失控的起點。這篇教你用最少的數字做產能規劃:找出瓶頸站、算出真正可用的工時、扣掉已承諾的負荷,接單前五分鐘就能回答做不做得完,產能不夠時也知道哪張單該先接。

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Johnny Yang
Founder, Brightstream Technology
2026-10-22
產能規劃:接單前先知道做不做得完

「業務在客戶那邊就說沒問題,下個月底交。回來才打電話問我做不做得完。我能說做不完嗎?單都接了。」

這句話我在工廠聽過很多次,說話的人通常是廠長或生管。他講這句話的時候不是在抱怨業務,是在抱怨一個他自己也說不清楚的東西:明明大家都很努力,為什麼交期永遠在追?

我是熊董,台灣川輝科技創辦人,帶團隊做系統導入七年、超過 34 個案子、14 個以上產業,製造業是其中最常碰到的一類。我的看法是:產能規劃的重點不是排出一張精準到每一分鐘的排程,而是在接單之前,幾分鐘內就能回答「這張單做不做得完」。做法只有三步:先找出整條產線最慢的那一站,也就是瓶頸;算出瓶頸下個月真正可用的工時,記得扣掉保養、換線和良率損失;再減掉已經答應客戶的訂單負荷。剩下的時數,才是業務可以拿去賣的產能。瓶頸算得準,其他站大致不用算;瓶頸算不出來,排程軟體再貴也只是把錯的數字排得很漂亮。

業務說得出交期,為什麼工廠做不出來?

先替業務講句話。業務在客戶面前答應交期,不是因為他不負責任,而是因為那個當下他必須給答案。客戶問「什麼時候可以交」,他說「我回去問一下」,單子很可能就跑到別家去了。想成交、想讓客戶安心,這個直覺完全合理。

問題不在業務,而在他手上沒有一個可以查的數字。他不知道下個月工廠還剩多少產能,只能憑經驗、憑上次的交期、憑感覺估一個日期。廠長那邊也一樣,被問到「做不做得完」,腦袋裡跑的是一堆模糊的印象:那台機器好像最近比較滿、那個師傅下禮拜要請假、上個月好像也是這樣趕完的。

所以真正的問題是:公司裡沒有任何一個地方,寫著「下個月還能接多少」。每一次接單都是一次賭博,賭贏了皆大歡喜,賭輸了就是加班、延交、跟客戶道歉。交期跳票的其他原因,像是工時標準不準、進度回報失真,我在交期一直跳票的三個資料源那篇拆過;這篇專心處理接單前的那一題:還有沒有空。

產能規劃要算什麼?先找瓶頸,不是每一站都算

很多工廠一聽到產能規劃,第一個反應是要把每一台機器、每一個人的工時都算出來。這樣做很累,而且多半做到一半就放棄了。

其實沒有必要。一條產線的產出,是由最慢的那一站決定的。前面的站做再快,東西也只會堆在瓶頸前面等;後面的站再閒,也只能等瓶頸把東西送過來。所以產能規劃第一步,是先找出你的瓶頸在哪裡。

找瓶頸不用做什麼複雜分析,去現場看三個地方就好:

  • 哪一站前面的半成品堆得最多:東西在哪裡排隊,瓶頸通常就在那裡。
  • 哪一台機器或哪一組人最常被要求加班:大家都在等它。
  • 生管每天排程時最先排、最常調整的是哪一站:生管心裡其實知道。

三個答案指向同一站,那就是它。有時候瓶頸不是機器,是某一個關鍵師傅、某一道委外加工、或是品檢。不管是什麼,先把它當成你唯一要精算的對象。

瓶頸是人的時候要特別小心。機器的工時很好算,人的工時會受請假、教育訓練、臨時被叫去處理客訴影響。如果你的瓶頸是某一位老師傅,那產能規劃除了算時數,還要問另一個問題:他不在的那幾天,有沒有人能頂?沒有,那他的假期就要提早排進產能表裡。

要注意的是,瓶頸會移動。產品組合變了、新機器進來了、某個師傅離職了,瓶頸都可能換到別站。所以這件事不是做一次就好,每一季或每次有大變動時,都要重新看一次。

可用產能怎麼算?理論工時要先打折

找到瓶頸之後,第二步是算它下個月真正能用的時間。這裡最常犯的錯,是直接拿「一天幾小時乘以幾天」當產能。那是理論產能,不是你真的拿得到的產能。

理論工時要扣掉幾種損失:

要扣掉的項目為什麼常被忽略怎麼抓這個數字
計畫保養大家覺得「又不是每天」看保養計畫表,換算成每月時數
換線與調機被當成生產的一部分用過去一個月的換線次數乘平均時間
不良與重工只看良品數,沒算重做的時間用過去的良率估,重工另外加
等料與停機被歸咎給「意外」回頭看工單紀錄裡的停頓
人員請假假設人永遠都在看排班表,扣掉已知的假

用一個假設的例子算一次。假設瓶頸是一台加工機,一天兩班共 16 小時,一個月 22 個工作天,理論工時是 352 小時。假設每週保養 4 小時,一個月約 16 小時;換線平均每天 1.5 小時,一個月約 33 小時;扣完剩 303 小時。再假設良率是 95%,有效產出時數大約是 288 小時。

從 352 到 288,差了六十幾個小時。如果你用 352 小時去接單,等於一開始就超賣了快兩成。這也是很多工廠「明明算過,還是做不完」的原因:算的是機器的產能,不是現場真的有的產能。

接單前的五分鐘檢查:已承諾的負荷先扣掉

第三步,是把已經答應客戶的訂單扣掉。每一張已接的單,換算成在瓶頸站要花的時數,加總起來就是下個月的負荷。可用產能減掉負荷,剩下的才是可以賣的產能。

延續上面的假設:瓶頸下個月有效工時 288 小時,已承諾的訂單換算下來要用掉 240 小時,剩下 48 小時。這時候業務帶回一張新單,300 件,每件在瓶頸站要 0.2 小時,需要 60 小時。答案很清楚:做不完,差 12 小時。

有了這個數字,對話就完全不一樣了。業務不必回答客戶「做得完」或「做不完」,而是可以談選項:

  1. 分批交:下個月先交 240 件,剩下的隔月第一週交。
  2. 加班或加班次:補 12 小時,但要算進成本、確認人撐得住。
  3. 外包瓶頸那一道:如果有可靠的委外廠,把部分工序送出去。
  4. 調整其他單:跟另一個交期比較寬的客戶協調,挪出空間。

哪一個選項最好,要看毛利和客戶關係。但至少大家在討論的是真實的數字,而不是「應該可以吧」。這裡牽涉到誰有權插單、插單的代價誰承擔,我在工廠插單排程大亂那篇講過權責的設計,兩篇可以一起看。

把整個流程整理成五個步驟,業務接單前就可以照著走:

  1. 把新訂單換算成瓶頸站需要的時數。
  2. 查瓶頸站在交期之前的有效可用工時。
  3. 扣掉已承諾訂單的負荷。
  4. 剩下的夠,就回覆交期;不夠,算出差多少。
  5. 差的部分帶著選項回去談,而不是直接答應或拒絕。

產能規劃接單前五分鐘檢查步驟:換算瓶頸工時、查可用工時、扣已承諾負荷、比對是否足夠、不夠就帶選項談

產能不夠時,哪些單該先接?

產能有限,就一定會遇到取捨。很多工廠的做法是先來先排,或是誰催得兇先做誰。這兩種做法都很直覺,但都沒有考慮到一件事:每張單佔用瓶頸的時間不一樣,賺的錢也不一樣。

我建議用兩個維度看:一個是這張單的毛利高低,一個是它佔用瓶頸工時的多寡。

  • 毛利高、佔用少:最好的單,能接就接,優先排。
  • 毛利高、佔用多:值得做,但要談交期,必要時分批。
  • 毛利低、佔用少:拿來填空檔,不要讓它擠掉好單。
  • 毛利低、佔用多:最該小心的單,考慮加價、延長交期,或婉拒。

最後一種最難開口,因為往往是老客戶、大客戶。但瓶頸的每一個小時都很貴,花在低毛利又佔用大的單上,代價是你接不了其他更好的單。至於哪個客戶實際上是在讓你虧錢,按客戶算毛利那篇有具體算法,算出來常常會讓老闆嚇一跳。

產能規劃接單判斷四象限:依訂單毛利與佔用瓶頸工時,分成優先接、談交期、填空檔、加價或婉拒

這個數字誰來維護?

產能規劃最常死掉的地方,不是算錯,是沒人更新。第一個月大家很認真,表做得很漂亮;第二個月開始忙,表停在某一天;第三個月業務發現表上的數字跟現場不一樣,就不再查了,又回到打電話問廠長的老路。

所以在算任何數字之前,先決定三件事。第一,誰負責更新。通常是生管,因為他本來就在排程,順手更新負荷最自然;不要交給業務,也不要交給老闆自己。第二,多久更新一次。新訂單確認、訂單取消、交期變更時當天更新,每週再跟實際產出對一次。第三,業務查到之後可以做什麼決定。剩餘產能夠,業務可以直接回覆交期;不夠,才升級給廠長或老闆決定要選哪個選項。

最後這一點最關鍵。如果業務查完數字,還是要打電話請示,那這張表就只是多一道手續。產能規劃的價值,在於把「做不做得完」這個判斷從廠長的腦袋裡拿出來,變成大部分情況下業務自己就能回答的事。廠長的時間,留給真正需要取捨的那幾張單。

產能規劃該用 Excel 還是系統?

講到這裡,你可能會想:這些用 Excel 算得出來嗎?答案是可以,而且我建議一開始就用 Excel。

一張表,列出瓶頸站下個月每天的有效工時、每張已承諾訂單佔用的時數,加總相減,就是剩餘產能。這張表只要有人每天更新,業務就可以自己查,不用每次打電話問廠長。用 Excel 跑一兩個月,你會很清楚哪些數字是準的、哪些是猜的,這是之後上系統最重要的準備。

什麼時候 Excel 撐不住?通常是這幾種情況:瓶頸不只一站,或會隨產品組合移動;訂單量多到每天都在變動,更新表格的人跟不上;需要跟工單、報工、物料串在一起看。到這一步,靠一張表已經追不動,就該考慮把產能資料放進系統裡,讓接單、工單、報工的數字自動連動。這時候的重點是工單和報工的資料要先準,否則系統算出來的剩餘產能一樣是錯的。製造業系統該先上哪幾個核心,我在小型製造業 ERP 怎麼選整理過。

要注意的是,不管用 Excel 還是系統,數字的來源都一樣:工時標準、換線時間、良率。這幾個數字不準,工具再好都沒用。所以與其先挑工具,不如先花一個月把瓶頸站的實際工時記清楚。

常見問題

產能怎麼計算才準確?

先只算瓶頸站,再把理論工時扣掉保養、換線、不良重工、等料停機與請假。這些扣除項用過去一到兩個月的實際紀錄抓,不要用估的。算完之後每個月跟實際產出對一次,差太多就回頭調整扣除比例。

產能規劃和生產排程有什麼不同?

產能規劃回答的是「下個月還能接多少」,看的是總量;生產排程回答的是「明天哪台機器先做哪張單」,看的是順序。先有可信的產能規劃,排程才排得動,否則排程只是在分配一個本來就裝不下的量。

瓶頸站找不出來怎麼辦?

去現場看哪一站前面堆最多半成品、哪一站最常被要求加班、生管最常調整哪一站的排程。如果三個答案不一樣,代表瓶頸會隨產品組合移動,這時候就要依主力產品分開看,各自找出瓶頸。

產能不夠,一定要拒絕訂單嗎?

不一定。可以分批交、加班補工時、把瓶頸工序委外、或跟交期比較寬的客戶協調。重點是先算出差多少小時,再帶著選項去談,而不是在不知道的情況下直接答應,最後讓所有客戶的交期一起受影響。

結語:先知道還剩多少,才有資格答應

產能規劃說穿了就是一句話:接單之前,先知道瓶頸還剩多少小時。這個數字算得出來,業務就能自己判斷,廠長不用每天被追問,客戶聽到的交期也才是真的。

如果你的工廠一直在追交期,卻不確定瓶頸在哪裡、數字該從哪裡開始抓,可以帶著最近一張跳票的訂單來找我聊 30 分鐘免費診斷,我們從那張單往回推。

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